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吊裝帶工廠車間物流倉儲管理製度

出處:中國名牌吊裝帶廠家直供網    瀏覽:4195 發表時間:2016-11-10

 

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源,進一步規範公司管理,使公司生產持續發展,不斷提高企業競爭力,特製定本製度。

第二條生產管理是公司經營管理重點,是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

第三條本製度是公司生產管理的依據,是生產管理的最高準則。

第四條本製度適用於公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條本製度由總經理負責實施監督。

第六條本製度經總經理簽署後,自公布之日生效。

第七條物流控製是生產管理的先決條件,合理的物流控製是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控製的是否合理,直接關係到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第八條物流機構包含各車間吊裝帶成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構,負責成品的收發、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機構,負責原材料的收發、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機構,負責工具、模具的收發、儲存、保養;車隊是公司的運輸機構,負責公司所有運輸事務。

第九條生產部門在接到有物料入庫通知後,即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料,由物料檢驗人簽名開具物資入庫單,然後入庫。檢驗不合格的物料,由物料檢驗人開具退貨通知單,並通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳,並將入庫物資放到倉庫相應的位置,擺放整齊。

第十一條倉管員在新進物資入庫後要及時做好標示,同時做好物資的維護保養工作;倉庫的物資要和帳目相符,每月進行一次盤點,並將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查,抽查結果作為倉管員的考核依據。

第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚,領取生產材料由車間開單;領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見後方可領取。

第十三條倉管員接到領料單核實後,庫存充足的立即發放並做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現有物資全額發放,並通知領料人重開領料單,按實際發放數量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領回後應即做好物料標示,放置在指定區域並擺放整齊。

第十五條吊裝帶成品經檢驗合格,包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品,包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條吊裝帶成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單後方可接收產品入庫,同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品,在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

第十七條吊裝帶出貨要開具產品出庫單,一聯存根,二聯交客戶或業務主辦人;三聯交會計,並做好產品出庫帳。

第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨,需要長途運輸的安排托運,將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

第十九條車隊將吊裝帶送到客戶指定交貨地點後,將吊裝帶產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤後請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。